سیم جوشهای تیگ برای جوشکاری با گاز محافظ (GTAW)

سیم جوشهای تیگ برای جوشکاری با گاز محافظ (GTAW)


اطلاعات محصول
سیم جوشهای تیگ برای جوشکاری با گاز محافظ (GTAW)Reviewed by Admin on Jul 26Rating:

جوشکاری TIG ( Tungsten Inert Gas ) که بنام جوشکاری آرگون نیز معروف است. فرآیندی است که در آن از الکترود غیر مصرفی و گاز برای محافظت قوس و فلز مذاب استفاده می شود. از ویژگیهای این روش داشتن قوس آرام و پایدار و همچنین ایجاد جوشی با کیفیت بسیار خوب می باشد.
روش TIG عمدتاً برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن و آلیاژهای غیر آهنی نظیر آلومینیوم، ‌نیکل، تیتانیوم، و مس بکار می رود. همچنین در مواقعی که نیاز به جوش با کیفیت بالا باشد، نظیر اتصالات مورد مصرف در صنایع شیمیایی – پتروشیمی و نیروگاهی، از این رو ش استفاده می شود. نرخ رسوب جوش در روش TIG نسبتاً پائین بوده و به همین دلیل در جوشکاری ضخامتهای بالا از روش TIG برای جوشکاری پاس اول (پاس ریشه) استفاده می شود و از یک روش دیگر(با نرخ رسوب بالا تر) جهت جوشکاری بقیه پاسها استفاده می شود.

محصولات این روش به دسته های زیر تقسیم می شوند.
۱٫ Mild steel & 490MPa high tensile steels
۲٫ Stainless steels

مزایای TIG :
۱- بعلت اینکه تزریق فلز پرکننده از خارج قوس صورت میگیرد.اغتشاش در جریان قوس پدید نمی آید.در نتیجه کیفیت فلز جوش بالاتر است.
۲- بدلیل عدم وجود سرباره و دود و جرقه ,منطقه قوس و حوضچه مذاب بوضوح قابل رویت است.
۳- امکان جوشکاری فلزات رنگین و ورقهای نازک با دقت بسیار زیاد.
برخی از مزایای دیگر:
۱- کیفیت جوشکاری بسیار خوب در مورد جوشکاری بیشتر فلزات و آلیاژها
۲- قابلیت استفاده در قطعات با ضخامت های مختلف
۳- عدم پاشش مذاب در منطقه جوش و جلوگیری از پهن‌شدگی منطقه جوش
۴- قابلیت استفاده در تمام موقعیت‌هایی که جوشکاری در آنها لازم باشد
۵- بی نیازی یا نیاز بسیار کم به تمیزکاری پس از اتمام عملیات جوشکاری

و اما محدودیت ها و عیوب این نوع جوشکاری:
زمانی که از تکنیکهای نا مناسب جوشکاری استفاده شود احتمال حبس ذرات تنگستن در فلز جوش وجود دارد. علل اصلی بوجود آمدن این عیب عبارتند از:
تماس نوک الکترود تنگستن با حوضچه مذاب .
تماس سیم جوش با الکترود تنگستن داغ .
عبور شدت جریان بیش از اندازه از الکترود تنگستن .
آلوده شدن نوک الکترود از طریق جرقه‌های ساتع شده از حوضچه مذاب .
زیاد بودن طول موثر الکترود (فاصله نوک الکترود تا کولت) که موجب داغ شدن بیش از حد الکترود می‌شود.
ناکافی بودن دبی گاز محافظ یا وزش باد در محیط جوشکاری و در نتیجه اکسید شدن نوک الکترود .
نامر غوب بودن الکترود تنگستن .
استفاده از گاز محافظ نامناسب مانند آرگون + CO2
عیوب ناشی از محافظت نامناسب گاز
عیوبی که در اثر محافظت ناقص گاز بوجود می‌آید عبارتند از : ناخالصی تنگستن – خلل وفرج(Porocity) -فیلمهای اکسیدی در نتیجه ذوب ناقص و حبس ناخالصیهای اکسیدی . کلیه عیوب فوق موجب کاهش خواص مکانیکی از جمله کاهش استحکام کششی و مقاومت به ضربه می‌شوند . برخی از علل بوجود آمدن Porocity در جوش عبارتند از :
کم بودن دبی گاز محافظ .
زیاد بودن بیش از اندازه گاز محافظ ، در نتیجه جریان گاز از حالت آرام یا لمینار به متلاطم یا توربولانس
تبدیل می‌شود .
وزش باد در محیط جوشکاری و اختلال در محافظت گاز .
کوچک بودن دهانه شعله پوش.(قطر شعله پوش باید حداقل ۱٫۵ برابر پهنای سطح جوش باشد .)
زیاد بودن طول قوس یا زیاد بودن فاصله شعله پوش تا حوضچه مذاب .
ناخالصیهای اکسیدی (Oxide Inclusion) :
ناخالصیهای اکسیدی در بطن جوش ، محل تمرکز تنش بوده و موجب کاهش استحکام و مقاومت به ضربه جوش می‌شوند . در فرایند TIG قبل از شروع به جوشکاری باید لایه‌های اکسیدی را از روی محل اتصال و سیم جوش برطرف کرد . این امر مخصوصا در آلومینیوم و آلیاژهای آن به علت نقطه ذوب بالای اکسید آلومینیوم(۲۰۵۰c )از اهمیت ویژه‌ای بر خوردار است .
تمیز نبودن درز جوش ، وجود لایه‌های اکسید روی سیم جوش و عدم تمیز کاری بین پاسی .
خارج نمودن نوک داغ سیم جوش از محدوده حفاظتی گاز محافظ در هنگام جوشکاری .
اکسیداسیون از طرف ریشه جوش ( محافظت از ریشه جوش هنگام جوشکاری فلزات حساس مانند فولادهای زنگ نزن الزام است . ) یعنی از طرف پشت قطعه کار هم باید بوسیله گاز محافظ ، حفاظت شود .
عدم ذوب (Lake Of Fusion) :
برخی از علل عیوب کمبود ذوب عبارتند از :
کوچک بودن زاویه پخ قطعه کار که موجب عدم ذوب در ریشه اتصال می‌شود (Lack Of Poot Fusion)
زیاد بودن پاشنه جوش (Root Face) وایجاد عدم ذوب در ریشه اتصال .
کوچک بودن فاصله بین دو لبه درریشه جوش که موجب عدم ذوب در ریشه اتصال می‌شود .
عدم ذوب کافی در دیواره‌های اتصال به علت سرعت جوشکاری بالا و عدم تمرکز قوس در مرکز اتصال .
نامناسب بودن توالی پاس های جوشکاری و ایجاد عدم ذوب بین پاسی (Lack Of Inter Run Fusion)

در ادامه مجموعه کامل الکترودهای هیوندای از این دسته در قسمت ” مشاهده کاتالوگ محصولات”  قرار داده شده است.

مشاهده کاتالوگ محصولات